為了提高熱軋碳素鋼與高合金鋼工件的熱處理質量,要求爐內有650±5℃,750～1050±10℃的較嚴格的溫度均勻度。在舊有的熱處理爐應用傳統的高壓噴射式燒嘴與帶馬弗墻的爐子結構是達不到此工藝要求的。精燃高速燒嘴的兩次測試表明,利用這種燒嘴既能得到較好的溫度均勻性,又可以縮短現在的熱處理周期,從而可節約燃料達1/4以上。采用高速燒嘴的工業爐,即使爐型簡單，也能夠符合生產的要求。雖然精燃不是專業做熱處理爐的行家，但是也有很多做工業熱處理爐的客戶找到我們，購買我們的燒嘴。在和熱處理爐客戶合作的過程中，我們也有學習到一些關于熱處理爐的信息。雖然可能會有些錯誤，也希望大家能夠體諒。————熱處理爐燒嘴

　　熱處理爐燒嘴是一種應用于熱處理熱工燃燒裝置，為熱處理工件提高熱源，下面我們就噴嘴在金屬熱處理的工藝、特點、要求及爐型做詳細介紹。首先我們先來看一下金屬熱處理的目的及加工工藝。————熱處理爐燒嘴

　　金屬熱處理的目的是改變氣物理機械性能和工藝使用性能;消除加工應力;降低材料硬度，便于切削加工;完成內外擴散過程，以獲得均勻成分;進行某些化學熱處理，達到特定要求。為了達到這些目的，就要采用不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火，滲碳、滲氮、滲金屬及氰化等。————熱處理爐燒嘴

　　熱處理的加工工藝，雖然方法各不相同，但物料在爐中至少要經過三個階段，才能達到工藝要求。

　　1、加熱階段，物料按照一定速度加熱到規定的熱處理溫度。

　　2、均熱階段，使物料在規定的熱處理溫度下保持一定的時間。

　　3、冷卻階段，使被加熱物料按一定速度從熱處理溫度冷卻下來。

　　由于熱處理是金屬加熱工的最后階段，對產品質量有極大影響，因此熱處理加熱比金屬鍛軋前加熱有更高的要求。精燃誠摯地提醒大家，在爐型設計中必須充分注意這一點。

　　其次熱處理爐特點和物料對熱處理燒嘴的要求，熱工上有如下特點：

　　1、為保證物料加熱溫度的精度，爐子的溫度壓頭不能太大，必須嚴格加以控制。

　　2、選用熱源時應考慮能精準的控制爐溫和盡量減少金屬物料的氧化與脫碳。

　　為了保證爐料的熱處理質量，對熱處理的要求大致如下：

　　1、金屬物料必須嚴格按熱處理加熱曲線進行加熱，氣溫度偏差不能超過3-10°C。

　　2、保證被加熱物料在爐中能均勻的加熱。

　　3、在被加熱物料的整個體積中加熱溫度也要均勻，其斷面最大溫差不超過10-15°C。

　　4、加熱過程中應盡量減少金屬的氧化和脫碳等加熱缺陷，故對爐氣成分要求更嚴格。

　　5、物料在加熱過程中，不應出現開裂與變形，尤其是細長件的加熱處理更應注意。

　　最后熱處理加熱爐爐型結構及組成

　　第一、直接加熱的熱處理爐，這類爐子由于金屬與爐氣直接接觸，所以在金屬物料的加熱過程中能產生氧化與脫碳。因此，只適用于熱處理工藝要求不嚴格的爐料，如鑄件和鍛件的退火等。對產量不大的中小型鋼件，常使用裝有平焰燒嘴或杯型焰燃燒器的箱形爐。

　　第二、間接加熱的熱處理爐，由于直接加熱不可避免的會使金屬產生煙花和脫碳，因此對重要的工件常用間接加熱，其方式有三種：

　　1、馬弗罩式，將被加熱的工件用罩子保護起來，燃燒產物先將熱量直接傳給罩子，罩子再把熱量傳給加熱工件。

　　2、輻射管式，燃氣在特制的輻射管中燃燒，其產物先將熱量均勻傳給輻射管，然后再靠輻射管的熱輻射將工件加熱。

　　3、燃氣外熱式浴爐，它也屬于外熱式井式爐。其特點為加熱金屬的介質不是爐氣而是熔融狀態的鹽類、金屬液或油。這種爐子的使用溫度受坩堝材質限制，一般在1000°C以下。精燃認為為延長坩堝的使用壽命，火焰不得直接噴在坩堝上，燒嘴出口應與坩堝成切線方向。

　　第三、可控氣氛熱處理爐，其種類也很多，通常按爐型、驅動方式、控制氣氛種類及其適用范圍的不同進行分類。可控氣氛就是指對于爐氣成分能調節控制，從而達到對碳勢的控制。碳勢是指在一定溫度下，鋼與爐氣達到動態平衡(即不脫碳又不增碳)時，鋼表面的含碳量，碳勢取決于爐氣成分和溫度。

　　可控氣氛熱處理爐的主要特征是指在某一既定溫度下，向爐內通入一定成分的人工制備氣氛，以達到某種熱處理的目的。如氣體滲碳、碳氮共滲及光亮淬火、退火、正火等。通過調節通入氣氛的成分，實現對爐內氣氛的碳勢控制。近代可控氣氛爐的另一個特點是采用了抗滲碳磚，從而取消了馬弗罩，成為無馬弗爐。

　　根據上面的描敘，精燃總結下可控氣氛爐與一般熱處理爐的不同點是：爐子的密封性能好;爐內氣氛能控制;采用輻射管間接加熱以及抗滲碳的耐火材料;設有防爆裝置及其他自控與檢測裝置。但不論那種爐型都需要配備燃燒裝置，因此在熱處理爐燒嘴的選擇上也應格外注意。精燃生產的燒嘴質量好，性價比高，是客戶最優的選擇。

　　每一個熱處理爐都想要精燃的好燒嘴!