在熔鋁爐設計方案中，燒嘴(燃燒器)的選型及合理性的布置是最重要的階段之一，也是熔鋁爐可靠性設計技術應用的關鍵所處。接下來是精燃對燒嘴的選型及布置的一些建議：

　　(1)優先高出口速度并具備一定火焰長度的燃燒器以提高對流換熱能力;

　　(2)增加燃燒器的安裝傾角，強行使火焰與鋁金屬間產生沖擊作用;

　　(3)合理性的安排排煙孔具體位置.最大限度使火焰沿鋁液表面流動并延長高溫煙氣在爐內的滯留時間;

　　(4)最大限度采用余熱回收技術應用，提高火焰的理論燃燒溫度。 雖然，在火焰的沖擊下，局部會出現鋁金屬過燒的現象，但由于強化傳熱后，可以大大縮短總的熔化時間，爐內總的金屬燒損量并沒有增加的現象.反而會略有減少。

　　鋁型材行業對熔鋁爐的燃燒控制技術越來越重視，先進的控制技術在實踐中不斷被應用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫操控層面已實現了全智能操控。這些技術應用主要包括：

　　(1)火焰粗細的持續調整及操控;

　　(2)爐膛定溫操控;

　　(3)鋁液溫度的持續精確測量及串級控制技術;

　　(4)爐壓的全智能調整操控;

　　(5)健全的連鎖及安全保護措施。

　　在過去的熔鋁爐設計方案中，許多人對熔鋁爐火焰粗細持續調整操控層面通常重視不夠，實際上這也是熔鋁爐可靠性設計技術應用的一個重要環節。因為即使在同一個熔煉周期內，隨著爐內工況的變化，熔鋁爐各階段的熱負荷需求也有很大的差異，因此，火焰粗細自動調整操控就是要根據各階段能源需求情況(即爐溫實際值與設定值之間的差)通過PID運算，按需用實時動態調整燃料及助燃風的精確供給，只有這樣才能準確的操控爐膛溫度，減少多余的能耗，實現燃燒的最佳化操控

　　總之，要實現以上的要求，毫無疑問需用質量優的，質量優的燒嘴，在這強烈推薦采用精燃的髙速燒嘴。

　　熔鋁爐燒嘴，化鋁爐燒嘴，化鋅爐燒嘴，就要選擇精燃。